Romukupari Granulator -koneen yleiset viat ja ratkaisut

Sähkövirhe
1. Moottori ei voi aloittaa
Syy: Tehon vika, oikosulku tai moottorin käämin avoin piiri, lämmönreleen ylikuormitussuojaus, ohjauspiirin vika.
Ratkaisu: Tarkista, onko virtalähteen jännite normaalia ja onko sulake puhallettu. Jos on ongelma, korjaa tai korvaa se; Käytä yleismittaria havaita moottorin käämin vastus selvittääksesi, onko se oikosulku vai avoin liitetty. Jos se on vaurioitunut, vaihda moottori; Tarkista, onko lämpöreleen asetusarvo oikea ja aktivoidaanko se ylikuormituksen vuoksi. Jos näin on, säädä asetusarvo tai odota, että lämpörele nollataan; Tarkista, ovatko ohjauspiirin releet, kontaktorit ja muut komponentit normaaleja ja ovatko kytkentäjohdot löysät, korjaavat tai vaihtavat vialliset komponentit ja kiristävät kytkentäjohdot.
2. Moottorin ylikuumeneminen
Syy: liiallinen kuorma, huono moottorin lämmön hajoaminen, vaurioitunut moottorin käämitys, epänormaali virtalähteen jännite.
Ratkaisu: Tarkista, ylittääkö laitteiden työkuorma moottorin nimellisvirran. Jos ylikuormitus on, vähennä syötteen määrää tai tarkista, onko laite jumissa; Puhdista pöly ja roskat moottorin pinnalle, varmista, että moottorin jäähdytyspuhallin toimii normaalisti ja paranna moottorin lämmön häviämisympäristöä; Käytä eristysvastusmittaria havaitaksesi moottorin käämin eristysvastuksen. Jos eristys vaurioituu, moottori on korjattava tai vaihdettava; Mittaa, onko virtalähteen jännite moottorin nimellisjännitealueella. Jos jännite on epänormaali, ota yhteyttä virransyöttöosastoon sen ratkaisemiseksi.
Mekaaninen vika
1. Ruuvin kuluminen
Syy: Materiaalin pitkän aikavälin kitka, materiaalin kovat epäpuhtaudet ja huono ruuvimateriaali.
Ratkaisu: Tarkista ruuvin kuluminen säännöllisesti. Kun kuluminen saavuttaa tietyn asteen, vaihda ruuvi ajoissa; seuloa syöttö materiaalin kovien epäpuhtauksien poistamiseksi; Valitse ruuvimateriaalit, joilla on laadukkaat ja voimakas kulumiskestävyys, kuten kevytmetalliteräs tai ruuvit, joilla on kovettu pinta.
2. Muotin tukkeuma
Syy: Materiaalin epäpuhtaudet, muotin aukko on liian pieni ja materiaali jäähdytetään epätasaisesti muotissa.
Liuos: Vahvista jätteiden kuparimateriaalien esikäsittelyä epäpuhtauksien poistamiseksi; Valitse muotit, joissa on asianmukaiset aukot tuotantovaatimusten mukaisesti; Optimoi jäähdytysjärjestelmä varmistaaksesi, että materiaali jäähdytetään tasaisesti muotissa, jotta vältetään paikallinen ylikuumeneminen tai liianjäähdytys, joka saa materiaalin tarttumaan ja estämään muotin. Jos muotti on estetty, puhdista muotireiät erityisiä työkaluja tai käytä lämmitystä, liuotinpuhdistusta ja muita menetelmiä tukosen poistamiseksi, mutta ole varovainen, jotta vältetään muotin vahingoittaminen.
3. Vyön liukuminen
Syy: Hihnajännitys, hihnapyörän pinnalla riittämätön hihnajännitys, hihnan pinnan kuluminen ja öljy.
Ratkaisu: Säädä hihnan kireys, joka voidaan saavuttaa säätämällä kiristimen tai moottorin sijainti; Tarkista hihnan kuluminen ja vaihda hihna, jos sitä käytetään vakavasti; Pyyhi öljy hihnapyörän pinnalle puhtaalla rievulla ja puhdista se pesuaineella tarvittaessa varmistaaksesi, että hihnapyörän pinta on puhdas ja öljytön hihnan ja hihnapyörän välisen kitkan lisäämiseksi.
Prosessien epäonnistuminen
1. Epäsäännöllinen hiukkasen muoto
Syy: Kohtuuton muotin suunnittelu, epävakaa ruuvin nopeus ja epätasainen materiaalin plastisointi.
Ratkaisu: Tarkista, täyttävätkö muotin rakenne ja koko vaatimukset. Jos on ongelma, paranna tai korvaa muotti; Tarkista moottori ja voimansiirtojärjestelmä varmistaaksesi, että ruuvin nopeus on vakaa; Optimoi lämmitys- ja jäähdytysprosessi varmistaaksesi, että materiaali on täysin plastisoitu ja plastisoitu tasaisesti tynnyrissä. Parametrit, kuten lämmityslämpötila, ruuvin nopeus ja syöttönopeus, voidaan säätää asianmukaisesti.
2. hiukkasten pinta ei ole sileä
Syy: Materiaalin lämpötila on liian alhainen, muotin pinta on karkea ja jäähdytysnopeus on liian nopea.
Liuos: Lisää materiaalin lämmityslämpötilaa asianmukaisesti sen varmistamiseksi, että materiaalilla on hyvä suulakepuristus suulakepuristuksen aikana; kiillota muotin pinta pinnan karheuden vähentämiseksi ja muotin prosessointitarkkuuden parantamiseksi; Säädä jäähdytysnopeus. Ilmajäähdytyksen ja vesijäähdytyksen yhdistelmää voidaan käyttää hiukkasten pinnan välisten vikojen välttämiseksi liian nopean jäähdytysnopeuden aiheuttamat.
3. Epätasainen hiukkastiheys
Syy: epätasainen ruokinta, epäjohdonmukainen ruuvileikkausvoima ja epätasainen jäähdytys.
Ratkaisu: Tarkista syöttöjärjestelmä varmistaaksesi, että romu kupari saapuu rakeisiin tasaisesti. Voidaan käyttää kvantitatiivista syöttölaitetta. Tarkista ruuvin kuluminen ja ruuvirunkojen muoto. Jos on ongelma, vaihda ruuvi varmistaaksesi, että materiaalin ruuvin leikkausvoima on tasainen. Optimoi jäähdytysjärjestelmä varmistaaksesi, että hiukkasten lämpötila jakautuu tasaisesti jäähdytysprosessin aikana, jotta vältetään hiukkasten epäjohdonmukainen sisäinen rakenne epätasaisen jäähdytyksen vuoksi, mikä vaikuttaa tiheyteen.