Kuparikaapelin kierrätyskoneiden yleiset viat

I. Muovia tai epäpuhtauksia sisältävät kuparirakeet

Tämä on yleisin epätäydellisen erottamisen ongelma. Tärkeimmät syyt ovat:

Riittämätön sähköstaattinen erotusjännite: Jännitettä ei ole säädetty optimaaliselle alueelle (30–50 kV), mikä johtaa riittämättömään lataukseen ja muovin adsorptioon.

Virheellinen ilmavirta ilmanerotuksessa: Liiallinen tai riittämätön ilmavirta vaikuttaa kuparin ja muovin ominaispainon erotukseen.

 High Material Moisture Content: Moisture content >8 % johtaa helposti paakkuuntumiseen, mikä estää tehokkaan erottelun. Esikuivaus on suositeltavaa.

Ratkaisut: Säädä sähköstaattisen erottimen parametreja, puhdista elektrodin pöly ja varmista, että syöttö on kuivaa ja tasaista.

II. Ylikuumeneminen ja sammutus laitteen käytön aikana
Epätavallisen korkea moottorin tai laakerin lämpötila voi johtua seuraavista tekijöistä:

Riittämätön laakeriöljy tai huono voitelu: Pitkäaikainen{0}}käyttö johtaa rasvan loppumiseen, lisääntyneeseen kitkaan ja ylikuumenemiseen.

Liiallinen syöttö tai liian nopea syöttönopeus: Tämä saa moottorin ylittämään kuormitusrajat, etenkin kun käsitellään paksuja kaapeleita.

Jäähdytysjärjestelmän vika: Tuulettimen vauriot tai tukkeutuneet tuuletusaukot vaikuttavat jäähdytystehoon.

Ratkaisut: täytä sammutuksen ja jäähdytyksen jälkeen korkean-lämpötilan rasvalla, säädä syöttörytmiä ja tarkista, toimiiko jäähdytysjärjestelmä oikein.

III. Terän nopea kuluminen tai rikkoutuminen: Terän lyhentynyt käyttöikä liittyy yleensä materiaalin ominaisuuksiin ja käyttötapoihin:

Öljyisten kaapelien käsittely: Rasvan tarttuvuus lisää leikkausvastusta ja nopeuttaa terän kulumista.

Rikkoutumattomien materiaalien sisällyttäminen: Kovat esineet, kuten kivet ja metallipanssari, voivat helposti aiheuttaa terän rikkoutumisen.

Karan kääntämisen epäonnistuminen ajoissa: Jos juuttunutta materiaalia ei poisteta nopeasti, ja jatkuva korkeapaine{0}}vaurioittaa teräkokoonpanoa.

Suositus: Puhdista öljyiset kaapelit tasaisessa 60 asteen lämpötilassa ennen murskaamista ja tarkista säännöllisesti syöttöaineen puhtaus.

IV. Jatkuvasti laskeva erottelutehokkuus: Tämä ilmenee tuotannon vähenemisenä aikayksikköä kohden tai puhtauden vaihteluina. Yleisiä syitä ovat:

Näytön tukkeutuminen: Kertyneet kuituepäpuhtaudet vaikuttavat materiaalin läpimenoon.

Elektrodipöly tai kontaminaatio: Sähköstaattisen erottimen heikentynyt johtavuus vaikuttaa lajittelutarkkuuteen.

Vasarapään vastapainon epätasapaino: Laitteen lisääntynyt tärinä johtaa sisäisen rakenteen löystymiseen, mikä vaikuttaa murskausvaikutukseen.

Ratkaisu: Pysäytä kone ja puhdista näyttö ja koronaelektrodi. Suorita tarvittaessa dynaaminen tasapainotus toiminnan vakauttamiseksi.

V. Pölyn ylivuoto tai pölynkeräysjärjestelmän vika
Tämä ei ainoastaan ​​saastuta ympäristöä, vaan aiheuttaa myös turvallisuusriskejä:

Vaurioituneet suodatinpussit tai vanhentuneet tiivisteet: Aiheuttaa riittämättömään alipaineeseen, jolloin pöly pääsee karkaamaan.

Pölynkerääjän tuulettimen toimintahäiriö: Riittämätön ilmavirta estää hienon jauheen tehokkaan keräämisen.

Järjestelmää ei puhdistettu ajoissa: Liiallinen pölyn kerääntyminen aiheuttaa takaisinvirtauksen ja putkien tukkeutumisen.

Parannustoimenpiteet: Vaihda suodatinpussit säännöllisesti ja tarkista tiivistenauhat varmistaaksesi, että pölynkeräysjärjestelmä on GB16297-päästöstandardien mukainen.

⚠️ Turvallisuusvinkkejä: Käytä aina suojavarusteita käytön aikana. Älä koskaan avaa huoltoluukkua laitteen ollessa käynnissä. Pysäytä kone välittömästi ja tutki kaikki epänormaalit tärinät tai reaktiot.