Yleisiä ongelmia kaapelirakeistuskoneen käytön aikana

I. Epätäydellinen lajittelu (kuparia sisältävä muovi tai kuparia sisältävä muovi)
Tämä on yleisin ongelma, joka vaikuttaa suoraan tuotannon laatuun ja kierrätysarvoon.

Syyt:
Ilmavirran ja värähtelytaajuuden välinen ristiriita; vialliset ilmavirran erottimen parametrit.
Epävakaa sähköstaattinen erotusjännite tai korkea kosteus, mikä vähentää adsorptiovoimaa.
Vaurioituneet tai tukossa olevat seulat, mikä johtaa riittämättömään materiaalin erottumiseen.

Ratkaisut:
Säädä ilmavirran erottimen ilmavirran nopeutta ja tärinän taajuutta koordinoidun toiminnan ylläpitämiseksi.
Tarkista sähköstaattisen järjestelmän toimintatila; pidä työpajan kosteus alle 60 %.
Pysäytä kone säännöllisesti tarkistaaksesi näytön eheyden ja puhdistaaksesi tukkeutunut pöly.

II. Laitteen jumiutuminen (murskaimen tukos)
Äkillinen pysäytys tai moottorin ylikuormitus käytön aikana heikentää vakavasti tuotannon tehokkuutta.

Tärkeimmät syyt: Liiallinen tai epätasainen syöttönopeus, joka johtaa liialliseen kuormitukseen; Voimakkaasti kuluneet tai rikkoutuneet terät, joita ei voida leikata tehokkaasti; Kovien vieraiden esineiden (kuten naulojen tai kivien) sisältyminen.

Korjaustoimenpiteet: Pysäytä kone välittömästi ja irrota virta. puhdista kertynyt materiaali murskauskammiosta. hallitse ruokintarytmiä; on suositeltavaa ruokkia 20 sekunnin välein vakauden säilyttämiseksi. Tarkista terän kunto säännöllisesti; liikkuvien ja paikallaan olevien terien välinen rako tulee säilyttää 0,5–0,78 mm:ssä.

III. Epänormaali melu tai voimakas tärinä: Kova melu tai koneen tärinä käytön aikana aiheuttaa turvallisuusriskin.

Mahdolliset syyt:
Liiallinen välys liikkuvien ja kiinteiden terien välillä, mikä lisää iskua.
Riittämättömät tai vaurioituneet laakerit, löysä epäkeskoholkki.
Laitetta ei ole sijoitettu vaakasuoraan, mikä vaikuttaa yleiseen tasapainoon.
Korjauskeinot:
Tarkista ja kalibroi uudelleen terävälys.
Lisää voiteluöljyä 150 työtunnin välein ja vaihda laakerit säännöllisesti.
Käytä asennuksen aikana tasoa estääksesi epävakaan perustuksen aiheuttaman resonanssin.
IV. Pölynkeräysjärjestelmän vika tai vuoto
Pölyvuoto ei ainoastaan ​​saastuta ympäristöä, vaan voi myös aiheuttaa työterveysriskejä.
Tyypillisiä ilmenemismuotoja:
Näkyvää pölypäästöä ilmanpoistoaukosta.
Vaurioituneet suodatinpussit, tukkeutuneet suodatinpatruunat tai huono pölynpoistoteho.
Vianetsintävaiheet:
Tarkista silmämääräisesti suodatinpussit vaurioiden varalta ja tiivisteet ikääntymisen varalta.
Testaa pulssiventtiilin oikea toiminta ja varmista, että paineilman paine täyttää standardit (suositus suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 MPa).
Puhdista tuhkasäiliöön kertynyt pöly estääksesi toissijaisen pölyn muodostumisen.

V. Terän liiallinen kuluminen tai toistuva terän vaihto
Vaikuttaa murskaustehoon ja lisää käyttökustannuksia.
Vaikuttavat tekijät: Korkean öljypitoisuuden omaavien jätelankojen käsittely nopeuttaa terän korroosiota. Syötteeseen sekoittuneet kovat esineet aiheuttavat terän halkeilua.

Optimointiehdotuksia: Vältä voimakkaasti öljyttyjen kaapelien käsittelyä. esi-puhdistaa tarvittaessa. Käytä SKD-11 erittäin kovia metalliseosteriä käyttöiän pidentämiseksi. Suorita ammattimainen teroitus noin 10 tonnin lankakäsittelyn jälkeen.

✅ Vinkki: Hyvä päivittäinen huolto voi vähentää laitteiden vikoja yli 50 %. On suositeltavaa luoda päivittäinen tarkastusjärjestelmä, joka keskittyy voiteluun, kiristykseen ja puhdistukseen.