Granulaattorin koneiden huolto- ja huoltomenetelmät

Päivittäinen huolto
1. Siivouslaitteet
Jokaisen käytön jälkeen rakeukoneen pinnalla oleva pöly- ja materiaalijäämä on puhdistettava ajoissa laitteen ulkonäön pitämiseksi puhtaana ja siistinä.
Sisäosille, kuten ruuveille, tynnyreille ja muotteille, erityistyökaluille ja liuottimille, voidaan käyttää pintaan tarttuvien materiaalien poistamiseen materiaalin kertymisen estämiseksi seuraavaan käyttöön.
2. Tarkista osia
Tarkista, ovatko pultit ja mutterit kussakin liitossa löysästi. Jos ne ovat löysät, ne on kiristettävä ajoissa laitteiden värähtelyn tai komponenttivaurioiden estämiseksi löysyyden vuoksi.
Tarkista, onko hihnan ja ketjun kireys sopiva, onko kulumista, halkeamia jne. Jos on epänormaalisuutta, sitä tulisi säätää tai korvata ajoissa.
3. Voiteluosat
Voitele kukin voitelukohta laite -käsikirjan vaatimusten mukaisesti. Yleensä voita tai voiteluöljyä voidaan käyttää säännöllisesti levittämiseen tai injektioon kunkin liikkuvaan osan hyvän voitelun varmistamiseksi ja kulumisen vähentämiseksi.
Tarkista vaihdelaatikon, pelkistimen ja muiden osien voiteluöljytaso. Jos se ei ole riittävä, se on täydennettävä ajoissa. Samanaikaisesti tarkkaile voiteluöljyn laatua. Jos öljynlaadun todetaan olevan heikentävä tai epäpuhtauksia on korvattava ajoissa.
Säännöllinen huolto
Kello 1. Ruuvin ja tynnyrin huolto
Jokainen tietty käyttöjakso (kuten {500-1000 tuntia), ruuvi on poistettava tynnyriltä ruuvin kulumisen tarkistamiseksi, esimerkiksi onko ruuvin reuna, kierrejuuri ja muut osat kulunut vai muodonmuutos. Ruuvit, joissa on vaikea kuluminen, on korjattava tai vaihdettava ajoissa.
Asteikon ja korroosion puhdistamiseksi tynnyrin sisällä voit puhdistaa sen erityisellä puhdistusaineella tai mekaanisella menetelmällä varmistaaksesi, että tynnyrin sisäseinä on sileä ja materiaali virtaa tasaisesti.
2. Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmän tarkastus
Tarkista, toimivatko lämmityselementit, kuten lämmityskelat ja lämmitystangot, onko vaurioita vai ikääntyviä, ja jos vaurioita on, ne tulisi vaihtaa ajoissa. Tarkista samaan aikaan lämpötila -anturin tarkkuus ja kalibroi tai korvaa se, jos poikkeama on.
Jäähdytysjärjestelmässä jäähdytysvesiputken mittakaava ja epäpuhtaudet on puhdistettava säännöllisesti, ja jäähdytysvaikutuksen varmistamiseksi voidaan käyttää kemiallista puhdistusta tai korkeapaineisen veden huuhtelua. Tarkista jäähdytysvesipumppujen, puhaltimien ja muiden komponenttien toiminnasta ja korjaa tai korvaa ne ajoissa, jos vika on.
3. Sähköjärjestelmän tarkastus
Tarkista säännöllisesti sähköohjauskaapin, kuten kontaktorit, releet, katkaisijat jne. Jos ongelmia on, se tulisi vaihtaa tai korjata ajoissa.
Tarkista johtojen ja kaapeleiden eristys suorituskyky. Jos on vaurioita, ikääntymistä jne., Ne tulisi korvata ajoissa sähkövirheiden ja turvallisuusonnettomuuksien estämiseksi.
4. Muotin ylläpito
Puhdista muotin muotireiät säännöllisesti materiaalijäämien ja muotireiän epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhdistukseen voidaan käyttää erityisiä muotinpuhdistustyökaluja tai kemiallisia puhdistusaineita.
Tarkista muotin pinnan laatu ja mittatarkkuus. Jos kulumista, muodonmuutoksia tai vaurioita on, se on korjattava tai vaihdettava ajoissa hiukkasten muovauslaadun varmistamiseksi.
Erityisen tilanteen käsittely
1. Materiaalista sidoskäsittely
Jos materiaali on vakavasti sidottu laitteeseen, se tulisi pysäyttää ajoissa ja puhdistaa sopivilla menetelmillä. Joillekin materiaaleille, joilla on vahva viskositeetti, lämmitys, liuottimen liukeneminen ja muut menetelmät voidaan käyttää puhdistuksen avustamiseen, mutta kiinnitä huomiota sopivan liuottimen valitsemiseen korroosion välttämiseksi laitteisiin.
2. Huolto viankorjauksen jälkeen
Kun laite epäonnistuu ja korjataan, korjausosa ja siihen liittyvät komponentit on tarkistettava ja ylläpidettävä kokonaan. Esimerkiksi komponentin vaihtamisen jälkeen tarkista, onko se asennettu oikein ja tiukasti, onko se yhteistyötä hyvin muiden komponenttien kanssa, ja käsittelee siihen liittyvää voitelua, tiivistämistä ja muita osia.