Mitkä ovat ennaltaehkäisevät toimenpiteet tavallisille rakeetekoneiden epäonnistumisille?

Laitteiden valinta ja asennus
1. Kohtuullinen valinta: Valitse tuotantovaatimusten ja materiaaliominaisuuksien mukaan rakeukone, jolla on asianmukaiset eritelmät, mallit ja suorituskyky. Jos käsittelet korkean viskositeettimateriaaleja, sinun on valittava granulatorinen kone, jolla on suuri vääntömomentti ja erityinen ruuvisuunnittelu; Suuret tuotantovaatimukset sinun tulee valita laitteet, jotka vastaavat tuotantokapasiteettia.
2. Oikea asennus: Seuraa tiukasti laitteiden asennusohjeita asentaaksesi laitteet varmistaaksesi, että laite on asennettu vaakasuoraan ja tiukasti ja että kaikki liitännät ovat tiukat. Asennuksen aikana perustan on oltava kiinteä, jotta vältetään liiallinen värähtely laitteiden käytön aikana. Kytkentäputket on kohtuudella asettaa vähentämään vastus- ja lisäjännitystä laitteille.
3. Place-virheenkorjaus: Kun uusi laite on asennettu, sen on oltava täysin virheenkorjaus kunkin komponentin toiminnan tarkistamiseksi, esimerkiksi onko moottorin suunta ja nopeus normaalia, kiertääkö ruuvi sujuvasti, onko kunkin instrumentin näyttö täysin on tarkka jne. Varmistaa, että laitteen kaikki parametrit täyttävät vaatimukset ennen kuin ne otetaan käyttöön.
Toiminta ja hallinta
1. Henkilöstökoulutus: Operaattoreiden on suoritettava ammatillinen koulutus ja perehdyttävä granulatorikoneen toimintaperiaatteen, toimintamenetelmän, turvatoimenpiteiden ja yleisen viankäsittelyn kanssa. Suorita säännöllisesti taitojen arvioinnit ja koulutuspäivitykset käyttötason parantamiseksi.
2. Vakiooperaatio: Noudata tiukasti toimintamenetelmiä, hallita parametreja, kuten ruokintanopeutta, lämpötilaa, painetta, sekoittavan nopeutta jne., Ja vältä laittomia toimintoja, kuten ylikuormitus, ylipaine ja ylenopeus. Esimerkiksi ruokinnan tulee olla tasainen ja vakaa tukkeutumisen tai joutokäynnin estämiseksi liian nopeasti tai liian hitaasta ruokinnasta.
3. Materiaalinkäsittely: Esikäsittely granulatoriseen koneeseen laitetut materiaalit ja hallitse materiaalin hiukkaskokoa, kosteutta, viskositeettia ja muita indikaattoreita. Jos materiaalin kosteus on korkea, kuivaa se ensin; Jos materiaalihiukkaskoko on epätasainen, seulaa tai murskaa se ensin, jotta se täytetään laitevaatimuksilla.
Ylläpito
1. Säännöllinen huolto: Kehitä yksityiskohtainen laitteiden huoltosuunnitelma, suorita päivittäinen huolto ja säännöllinen huolto suunnitelman mukaan, mukaan lukien puhdistus, voitelu, kiristyminen, tarkastus ja muu työ, ja löydä viipymättä mahdolliset ongelmat.
2
3. Osien käyttövaraus: Laitteiden käytön ja osien varausjakson mukaan varmistavat kohtuullisesti osien varmistamaan oikea -aikaista tarjontaa, kun vaihdetta tarvitaan laitteiden seisokkien vähentämiseksi.
Ympäristö ja seuranta
1. Ympäristönvalvonta: Pidä rakeisen koneen työympäristö puhtaana, kuivana ja hyvin tuuletettuna ympäristötekijöiden, kuten pölyn kertymisen ja kosteuden, välttämiseksi, jotka vaikuttavat laitteiden suorituskykyyn ja elämään, ja estävät sähkökomponenttien kosteaa ja oikosulkua .
2. Tilanvalvonta: Asenna tarvittavat valvontavälineet ja -laitteet, kuten lämpötila -anturit, paineanturit, värähtelymonitorit jne., Laitteiden käyttötilan seuraamiseksi reaaliajassa ja havaitsemalla nopeasti poikkeavuudet analysoimalla valvontatiedot ja ryhtymällä toimenpiteisiin etukäteen.
3. Hätäsuunnitelma: Kehitä täydellinen hätäsuunnitelma, selventävät hätäkäsittelyprosessia ja vastuullista henkilöstöä mahdollisista vikoista ja hätätilanteista ja järjestä harjoitukset säännöllisesti varmistaaksesi, että viat voidaan käsitellä nopeasti ja tehokkaasti tappioiden vähentämiseksi.