Mitkä tekijät vaikuttavat romun rakeistuksen rakeistusvaikutukseen?

1. Romun ominaispiirteet
Tyyppi ja koostumus: Eri tyyppisissä ja koostumuksissa olevien romukuparin kupari on erilaiset fysikaaliset ominaisuudet, kuten sulamispiste, kovuus ja ulottuvuus. Esimerkiksi puhtaan kuparin ja kupariseoksen välisen rakeistuksen vaikeuksissa on eroja. Romukupari, jolla on enemmän epäpuhtauksia, voi vaikuttaa kuparinesteen juoksevuuteen, mikä vaikuttaa siten rakeistuksen vaikutukseen.
Muoto ja koko: Jos romun kuparin muoto ja koko ovat liian sotkuisia, se vaikuttaa ruokinnan tasaisuuteen ja voi myös aiheuttaa epätasaisen voiman lämmityksen ja suulakepuristuksen aikana, mikä tekee rakeistavan muodon ja koon epäjohdonmukaisesti.
2. Laitteiden avainparametrit
Lämmityslämpötila: Lämpötila on yksi keskeisistä tekijöistä, jotka vaikuttavat romun kuparin rakeistusvaikutukseen. Jos lämmityslämpötila on liian alhainen, romun kuparia ei voida täysin pehmentää tai sulaa, mikä johtaa rakeistuksen, epätasaisen hiukkasen pinnan ja jopa hiukkasten rikkoutumisen vaikeuksiin; Jos lämpötila on liian korkea, kupari voi olla liiallinen hapetus, mikä vaikuttaa hiukkasten laatuun ja suorituskykyyn.
Ruuvin nopeus: Ruuvin nopeus määrittää rakeistusjärjestelmän romun kuparin viipymisajan ja siihen kohdistetaan leikkausvoiman ja suulakepuristusvoiman. Jos nopeus on liian nopea, kuparimateriaali voidaan puristaa ulos ennen kuin se voidaan täysin plastisoida, mikä johtaa epäsäännölliseen hiukkasen muotoon ja epätasaiseen tiheyteen; Jos nopeus on liian hidas, se vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen ja voi aiheuttaa kuparimateriaalin oleskelun tynnyrissä liian kauan, aiheuttaen ylikuumenemisen ja hapettumisen.
Muotin tekniset tiedot: Muotin aukko, muoto ja rakenne määrittävät suoraan hiukkasten lopullisen muodon ja koon. Oikeiden muotin eritelmien valitseminen on ratkaisevan tärkeää tasaisten ja tasaisten hiukkasten saamiseksi. Lisäksi muotin laatu- ja prosessointitarkkuus vaikuttaa myös rakeistusvaikutukseen, kuten muotin pinnan karheus, aukon konsistenssi jne.
3. Käsittelyolosuhteet
Syöttönopeus: tasainen ja vakaa syöttönopeus on tärkeä tila rakeistuksen vaikutuksen varmistamiseksi. Jos rehunopeus on liian nopea, rakeimen materiaali kertyy, mikä johtaa liialliseen paineeseen ja vaikuttaa hiukkasten muodostumiseen; Jos rehunopeus on liian hidas, tuotannon tehokkuus vähenee ja kuparimateriaali voidaan paikallisesti ylikuumentua tynnyrissä.
Jäähdytysmenetelmä ja nopeus: Jäähdytysmenetelmällä ja nopeudella on tärkeä vaikutus hiukkasten laatuun ja suorituskykyyn. Ilmajäähdytyksellä ja vesijäähdytyksellä on omat ominaisuutensa. Liian nopea jäähdytys voi aiheuttaa jännitystä hiukkasten sisällä, mikä vaikuttaa niiden mekaanisiin ominaisuuksiin; Liian hidas jäähdytys voi aiheuttaa hiukkasten tarttumisen toisiinsa, mikä vaikuttaa hiukkasten ulkonäköön ja dispergaatioon.
4. laitteiden huolto
Puhtaus: Laitteiden sisällä olevalla puhtaudella on suora vaikutus rakeistusvaikutukseen. Jos laitteiden viimeisestä tuotannosta on epäpuhtauksia, öljy tahroja tai kuparisiruja, ne voidaan sekoittaa vasta tuotettuihin hiukkasiin, mikä vaikuttaa hiukkasten puhtauteen ja ulkonäön laatuun.
Osien kuluminen: Ruuvi, tynnyri, home ja muut rakeet ovat käyttävät pitkän aikavälin käytön jälkeen. Ruuvin kuluminen johtaa materiaalin välittämiseen ja leikkauskykyyn, mikä vaikuttaa kuparimateriaalien plastisointivaikutukseen; Muotin kuluminen vähentää hiukkasten muodon ja koon tarkkuutta. Kuluneiden osien oikea -aikainen tarkastus ja vaihtaminen voi varmistaa rakeimen normaalin toiminnan ja rakeistuksen vaikutuksen.