Kuinka tehokkaasti estää silppurin tukkeutumisongelma käytön aikana

Ensinnäkin ruokintanopeutta tulee valvoa eikä liian nopeaa. Jos silppurilaitteisto on tuotantotilassa, murskaimen todellista tehoa ei oteta huomioon ja syöttömäärää ja syöttönopeutta lisätään yksityisesti tehon lisäämiseksi, tapahtuu tukkeutumista. Siksi henkilökuntamme tulee aina kiinnittää huomiota ampeerimittarin osoittimen suureen taipumakulmaan ruokittaessa. Jos se ylittää nimellisvirran, se tarkoittaa, että moottori on ylikuormitettu. Pitkäaikainen ylikuormitus polttaa moottorin. Tässä tapauksessa materiaaliluukkua tulee pienentää tai sulkea välittömästi tai syöttötapaa voidaan muuttaa syöttömäärän säätelemiseksi lisäämällä syöttölaite. Syöttölaitteita on kahta tyyppiä, manuaalinen ja automaattinen. Käyttäjien tulee valita sopiva syöttölaite todellisen tilanteen mukaan. Koska pulverisaattorilla on suuri nopeus, suuri kuorma ja voimakas kuorman vaihtelu. Siksi pulverisaattorin virtaa ohjataan yleensä noin 85 %:iin nimellisvirrasta.
Toiseksi poistoputken ongelma. Jos poistoputki ei ole sileä, pulverisaattorin ilmanpoistoaukko tukkeutuu. Epäasianmukainen sovitus kuljetuslaitteiston kanssa aiheuttaa poistoputken tukkeutumisen tuulen heikkenemisen tai tuulen puuttumisen jälkeen. Vian löytämisen jälkeen sinun tulee ensin tyhjentää jakeluportti, vaihtaa yhteensopimaton kuljetuslaitteisto, säätää syöttönopeutta ja saada laite toimimaan normaalisti. Pelastuksen syynä on se, että kuljetin käy liian nopeasti, jolloin materiaalin poistonopeus on liian nopea ja tukkeutuu poistoputki.
Liian kosteutta sisältävien materiaalien pitkäkestoinen murskaus aiheuttaa laitteiston liiallista viskositeettia, mikä aiheuttaa varusteiden ikääntymistä. Silppurilaitteiden varusteiden ikääntyminen keskittyy pääasiassa rikkoutuneisiin ja vanhentuneisiin vasaroihin sekä suljettuihin ja rikkoutuneisiin seulareikiin. Murskattujen materiaalien liiallinen kosteus aiheuttaa murskaimen tukkeutumisen. Silppurin murskattujen materiaalien korkea kosteuspitoisuus nopeuttaa laitetarvikkeiden ikääntymistä. Rikkoutuneet ja voimakkaasti vanhentuneet vasarat tulee päivittää säännöllisesti, jotta murskain pysyy hyvässä toimintakunnossa, ja seula tulee tarkistaa säännöllisesti. Murskattujen materiaalien kosteuspitoisuuden tulee olla alle 14%, mikä ei voi vain parantaa tuotannon tehokkuutta, vaan myös estää murskaimen tukkeutumista ja parantaa murskaimen luotettavuutta.