Mitä säätöjä tarvitaan kuparirakeistuskoneen perusteellisen remontin jälkeen?

I. Ei-kuormitustestausta
Käynnistä laite ja käytä sitä tyhjäkäynnillä vähintään 30 minuuttia tarkkailemalla, toimivatko päämoottori ja voimansiirtojärjestelmä kitkattomasti;
Tarkista mahdolliset epänormaalit tärinät, epätavalliset äänet tai paikallinen ylikuumeneminen;
Tarkista jokaisen turvasuojalaitteen herkkyys ja tehokkuus (hätäpysäytys, ylikuormitus, lukitus).

II. Avainparametrin kalibrointi

Lämpötilajärjestelmä: Kalibroi lämmitysvyöhyke käyttämällä tavallisia termopareja varmistaaksesi lämpötilan säädön tarkkuuden ±5 asteen sisällä;

Muuttuvan taajuuden nopeuden säätö: Kalibroi kara-, syöttö- ja leikkurimoottorien nopeudet; vaihteluiden tulee olla pienempiä tai yhtä suuria kuin ±2 %;

Hydrauli/pneumaattinen järjestelmä: Aseta ja testaa työpaine; ylläpitää painetta 30 minuuttia paineen alenemisen kanssa<5% and no leakage.

III. Mekaaninen tarkkuussäätö
Mittaa karan juoksu; käytä mittakelloa poikkeaman tarkistamiseen, jonka tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm;
Säädä ruuvin ja holkin välinen rako 0,2–0,3 mm:iin materiaalin takaisinvirtauksen tai juuttumisen estämiseksi;
Korjaa puristusrullan ja rengassuuttimen välinen rako varmistaaksesi tasaisen kosketuksen ja estääksesi epätasaisen kulumisen.

IV. Voitelu- ja tiivistejärjestelmän virheenkorjaus
Käynnistä voitelujärjestelmä ja tarkista, että öljyn virtaus kustakin voitelupisteestä on normaali ja että öljyletkuissa ei ole tukoksia.
Tarkkaile hydraulisylintereissä, vaihteistossa, laakeripesissä jne. vuotoja ja kiristä tai vaihda tiivisteet tarvittaessa.

V. Lataa kokeiluajo ja prosessin virheenkorjaus
Käytä asteittaista ruokintamenetelmää: käytä ensin 30 %:lla 1 tunnin ajan, lisää sitten 70 %:iin ja lopuksi käytä jatkuvasti täydellä kuormalla vähintään 4 tuntia.
Tarkkaile tietoja, kuten virtaa, vääntömomenttia ja sulamispainetta, ja vertaa niitä historiallisiin tietoihin; poikkeamien tulee olla pienempiä tai yhtä suuria kuin 5 %.
Säädä prosessiparametreja, kuten syöttönopeutta, leikkurin nopeutta ja jäähdytystehoa, optimoidaksesi pelletinmuodostuslaadun.

VI. Ohjausjärjestelmän integrointi ja virheenkorjaus
Tarkista, että PLC-ohjelma toimii vakaasti ja että ihmisen{0}}koneliittymässä näkyvät parametrit ovat oikein.
Testaa, voivatko hälytystoiminnot (kuten yli{0}}lämpötila, ylikuormitus ja materiaalin keskeytyminen) laukaista ja pysäyttää koneen automaattisesti.
Varmista, että taajuusmuuttaja, lämpötilansäädin ja paineanturin signaalin lähetys ovat normaalit ja että niissä ei ole häiriöitä tai ajautumista.