Mikä on kuparikaapelin kierrätyskoneen työnkulku?

1. Murskaus: Jätekaapelit syötetään ensin silppuriin tai murskaimeen, jossa nopeasti pyörivät-terät repivät kaapelit pieniksi segmenteiksi, jolloin kupariydin erotetaan aluksi muovivaipasta. Paksumpia kaapeleita varten tarvitaan esi-leikkaus.

2. Toissijainen murskaus ja agglomerointi: Murskattu materiaali menee toisen-vaiheen murskaimeen, jossa se jauhataan edelleen hienoiksi hiukkasiksi. Tämän prosessin aikana aggregaatit (kuten kupari-muovikiinnitys) hajoavat täysin nopeassa-käytössä muodostaen "agglomeraatteja".

3. Seulonta ja magneettinen erotus raudanpoistoa varten: Materiaali kulkee tärisevän seulan tai pyörivän seulan läpi poistaakseen kuituiset epäpuhtaudet ja agglomeraatit. Samanaikaisesti magneettinen erotin poistaa sekaantuneet-rautametallit ja varmistaa myöhemmän lajittelun puhtauden.

4. Ilman erotus (painovoimaerotus): Kupari- ja muovihiukkasten välistä tiheyseroa hyödyntäen ilman luokitin säätää ilmavirtaa niin, että raskaammat kuparihiukkaset uppoavat ja kevyemmät muovihiukkaset kelluvat, jolloin saavutetaan alkuperäinen erottelu.

5. Sähköstaattinen erotus (hienopuhdistus): Kuivaa sähköstaattista erotinta käytetään jäljelle jääneen hienon kuparijauheen ja muoviseoksen käsittelemiseen ilman erotuksen jälkeen. Johtavuuseron perusteella muovia ladataan korkeajännitteisellä-sähkökentällä, joka saa sen adsorboitumaan, kun taas varaamattomat kuparihiukkaset putoavat vapaasti, jolloin saavutetaan korkea-puhtauserotus.

6. Toissijainen sähköstaattinen erotus ja kuparin poisto: Toissijainen sähköstaattinen erotus suoritetaan kaikille pienille määrille kuparijauhetta, joka saattaa jäädä muoviin, mikä parantaa edelleen muovin puhtautta. Samanaikaisesti kuparipäälle suoritetaan epäpuhtauksien poistokäsittely sen varmistamiseksi, että lopulliset "kuparirakeet" ovat vapaita muovijäämistä.

7. Pölynpoisto ja ympäristönsuojelu: Koko prosessi on varustettu suljetulla-silmukalla pölynpoistojärjestelmällä, joka hallitsee tehokkaasti pölypäästöjä, täyttää ympäristöstandardit (kuten GB16297) ja varmistaa turvallisen työympäristön.