Mikä on kaapelirakeistuskoneen työprosessi?

1. Murskausprosessi: Jätelangat syötetään ensin murskaimeen, jossa suurella-nopeuksilla pyörivät terät murskaavat johdot pieniksi segmenteiksi, jolloin kupariydin erotetaan aluksi muovivaipasta. Tämä vaihe sisältää tyypillisesti kaksi vaihetta: karkeamurskaus ja hienomurskaus, mikä varmistaa tasaisen hiukkaskoon myöhempää lajittelua varten.

2. Pneumaattinen/ilmavirran erotus (kuiva): Murskattu seos menee ilmavirran erottimeen. Kuparihiukkasten suurta tiheyttä ja muovin keveyttä hyödyntäen ilmavirran vaikutuksesta kuparihiukkaset vajoavat ja ohjautuvat kuparin poistoaukon läpi, kun taas muovi puhaltaa pois ilmavirran vaikutuksesta ja virtaa kohti poistoaukkoa. Tämä prosessi ei sisällä vettä, joten se on ympäristöystävällinen ja energiaa säästävä-.

3. Sähköstaattinen erotus (valinnainen hienoerotus): materiaaleihin, joissa on paljon epäpuhtauksia tai hienojakoisia hiukkasia, voidaan lisätä korkeajännitteinen sähköstaattinen erotin. Kuparin ja muovin välisen johtavuuseron perusteella erotuspuhtaus paranee edelleen, jolloin kuparirakeiden puhtaus on yli 99 %, mikä vähentää tehokkaasti jäännöskuparin määrää muovissa.

4. Pölynpoisto ja puhdistus: Koko prosessi on varustettu pulssipussisuodatinjärjestelmällä, joka kerää murskauksen ja lajittelun aikana syntyvän pölyn, mikä estää ympäristön saastumisen ja suojelee käyttäjien terveyttä.

5. Valmiiden tuotteiden kokoelma: Erotetut kuparirakeet poistetaan suoraan ja voidaan myydä arvokkaana-kupariromuna; muovi kerätään uusiutuvaksi resurssiksi jalostettavaksi muovirakeiksi, jolloin saavutetaan kokonaisvaltainen resurssien käyttö.

⚠️ Huomio: Jos käytetään märkää kuparirakeistuslaitetta, vesi lisätään murskauksen jälkeen ja veden erotus suoritetaan painovoimaravistelupöydällä. Vaikka erotusvaikutus on parempi, syntyy jätevettä, joka vaatii tukevia jätevedenkäsittelylaitoksia; muuten voi esiintyä toissijaista saastumista.