Millaista pölyä kaapelirakeistuskone tuottaa, kun se toimii?

1. Muovikuitujauhe: Tämä on pääasiallinen pölytyyppi. Kaapelirakeistuskoneella murskattaessa ja lajitettaessa jätelankoja ja kaapeleita langan muovivaippa murskataan hienoksi kuitujauheeksi. Nämä jauheet ovat erittäin kevyitä ja helppoja lentää ja levittää ilmassa.
2. Metallipöly: Vaikka kaapelirakeistuskoneen päätarkoitus on erottaa kupari ja muovi, metalliosaan saattaa muodostua myös pieniä pölyhiukkasia murskausprosessin aikana. Varsinkin kun käsiteltävät jätelangat ja kaapelit sisältävät muita metalliepäpuhtauksia, metallipölyn muodostumisen mahdollisuus kasvaa.
3. Pöly ja epäpuhtaudet: Jätejohtojen ja kaapeleiden pitkäaikaisen varastoinnin tai käytön aikana pintaan saattaa kertyä pölyä ja epäpuhtauksia. Kun nämä johdot ja kaapelit tulevat kaapelirakeistuskoneeseen prosessointia varten, myös nämä pölyt ja epäpuhtaudet pääsevät sisään ja muuttuvat pölyksi käsittelyprosessin aikana.
Kaapelirakeistuskoneen toimiessa syntyvän pölyn vähentämiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
4. Asenna pölynpoistolaitteet: Tämä on yleisin ja tehokkain tapa. Esimerkiksi pulssipölynkerääjät, syklonipölynkerääjät jne. Nämä laitteet voivat kerätä pölyä suodatuksella, keskipakovoimalla ja muilla periaatteilla estääkseen sen joutumisen ilmaan.
5. Optimoi laitesuunnittelu: Joissakin uusissa kaapelirakeistuskoneissa voidaan käyttää suljettua rakennetta pölyvuotojen vähentämiseksi. Samanaikaisesti syöttö- ja poistojärjestelmät tulee suunnitella kohtuudella siten, että vältetään pölyn muodostuminen materiaalin kuljetuksen aikana.
6. Säädä materiaalin kosteutta: Jos jätejohtojen ja -kaapeleiden kosteus on korkea, murskausprosessin aikana syntyvä pöly on suhteellisen vähäistä. Mutta varo, ettet ole liian korkealla, muuten se vaikuttaa laitteen normaaliin toimintaan ja lajitteluvaikutukseen.
7. Vahvista ilmanvaihtoa: Työpaikalla, jossa kaapelirakeistuskone toimii, ylläpidetään hyvät ilmanvaihtoolosuhteet, jotta syntyvä pöly saadaan ajoissa poistumaan ulos ja sisätilojen pölypitoisuutta voidaan vähentää.
8. Säännöllinen puhdistus ja huolto: Puhdista kaapelirakeistuskone säännöllisesti poistaaksesi pölyn kerääntymisen laitteen sisälle ja ympärille. Tarkista samalla laitteen tiivistyskyky ja pölynpoistojärjestelmän toiminta varmistaaksesi sen normaalin toiminnan.